Gasificación de Aceite de Desecho por la Mezcla Ultra-Sobrecalentada de Vapor y Dióxido de Carbono
Autores: Frolov, Sergey M.; Silantiev, Anton S.; Sadykov, Ilias A.; Smetanyuk, Viktor A.; Frolov, Fedor S.; Hasiak, Jaroslav K.; Vorob"ev, Alexey B.; Inozemtsev, Alexey V.; Inozemtsev, Jaroslav O.
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
2023
Gasificación de Aceite de Desecho por la Mezcla Ultra-Sobrecalentada de Vapor y Dióxido de Carbono
Categoría
Ciencias Medioambientales
Subcategoría
Gestión y eliminación de residuos
Palabras clave
Progreso
Arma de detonación pulsada
Gas de síntesis
Agente gasificante
Convertidor de residuos
Proceso de gasificación
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 23
Citaciones: Sin citaciones
Se informa en el artículo sobre un avance adicional en el desarrollo de la nueva tecnología de pistola de detonación pulsada (PDG) para la conversión de residuos orgánicos en gas de síntesis en un agente gasificador (GA) de dos componentes que contiene vapor ultra-sobrecalentado y dióxido de carbono obtenido por detonaciones pulsadas de una mezcla de gas natural y oxígeno a una frecuencia de 1 Hz. Se llevaron a cabo estudios experimentales en un convertidor de residuos con un reactor de flujo de 40 dm y dos PDGs con un volumen total de 2.4 o 3.2 dm, que es aproximadamente un factor de 6 y 4.5 menos que en estudios anteriores, respectivamente. El objetivo de la investigación fue encontrar los parámetros de diseño y operación del convertidor de residuos que proporcionen una cantidad mínima de CO en los productos de gasificación. Se utilizó aceite de máquina residual como materia prima. Se demuestra que, en comparación con los experimentos anteriores con una temperatura media más alta de la pared del reactor y con un PDG de un volumen mucho mayor, los contenidos de H, CO, CH y CO en el gas de síntesis permanecieron prácticamente sin cambios, mientras que la eficiencia del proceso de gasificación aumentó significativamente: el uso de 1 g de gas natural permitió gasificar hasta 4 g de la materia prima. También se muestra que el papel determinante en el proceso de gasificación de la materia prima líquida lo juega el tiempo de residencia de la materia prima en el PDG en lugar de en el reactor. Se determinan experimentalmente la relación mínima entre los caudales del GA y la materia prima líquida, la relación mínima entre los caudales de gas combustible y la materia prima líquida, así como el consumo real de GA en el proceso de gasificación.
Descripción
Se informa en el artículo sobre un avance adicional en el desarrollo de la nueva tecnología de pistola de detonación pulsada (PDG) para la conversión de residuos orgánicos en gas de síntesis en un agente gasificador (GA) de dos componentes que contiene vapor ultra-sobrecalentado y dióxido de carbono obtenido por detonaciones pulsadas de una mezcla de gas natural y oxígeno a una frecuencia de 1 Hz. Se llevaron a cabo estudios experimentales en un convertidor de residuos con un reactor de flujo de 40 dm y dos PDGs con un volumen total de 2.4 o 3.2 dm, que es aproximadamente un factor de 6 y 4.5 menos que en estudios anteriores, respectivamente. El objetivo de la investigación fue encontrar los parámetros de diseño y operación del convertidor de residuos que proporcionen una cantidad mínima de CO en los productos de gasificación. Se utilizó aceite de máquina residual como materia prima. Se demuestra que, en comparación con los experimentos anteriores con una temperatura media más alta de la pared del reactor y con un PDG de un volumen mucho mayor, los contenidos de H, CO, CH y CO en el gas de síntesis permanecieron prácticamente sin cambios, mientras que la eficiencia del proceso de gasificación aumentó significativamente: el uso de 1 g de gas natural permitió gasificar hasta 4 g de la materia prima. También se muestra que el papel determinante en el proceso de gasificación de la materia prima líquida lo juega el tiempo de residencia de la materia prima en el PDG en lugar de en el reactor. Se determinan experimentalmente la relación mínima entre los caudales del GA y la materia prima líquida, la relación mínima entre los caudales de gas combustible y la materia prima líquida, así como el consumo real de GA en el proceso de gasificación.