La aleación de magnesio tiene un gran potencial como un nuevo material metálico médico debido a su buena biocompatibilidad y biodegradabilidad. Sin embargo, debido a las propiedades químicas activas de la aleación de magnesio, es fácil que reaccione con el oxígeno y el fluido de corte para liberar hidrógeno. En este artículo, al cortar aleaciones de magnesio preparadas bajo diferentes condiciones de enfriamiento, se estudió la composición de fase de la superficie mecanizada. Se estudiaron la resistencia a la tracción y la elongación a través de experimentos de tracción a diferentes temperaturas. Se estudió el efecto del fresado criogénico en el rendimiento de servicio de una superficie mecanizada de aleación de magnesio mediante la prueba de fricción y desgaste y la prueba de corrosión electroquímica. Los resultados muestran que el fresado criogénico contribuye a la formación de la segunda fase de la aleación de magnesio, que tiene un efecto de resistencia a la corrosión, y presenta mejor resistencia a la tracción y elongación. A través de la prueba de fricción y desgaste, se encontró que el coeficiente de fricción promedio disminuye aproximadamente un 7.4%, y la cantidad de desgaste disminuye aproximadamente un 10% en el entorno de enfriamiento con nitrógeno líquido. A través de la prueba de corrosión electroquímica, se encontró que la película de óxido formada en el entorno de enfriamiento con nitrógeno líquido era más compacta y uniforme, y el refinamiento cristalino de la capa superficial era mejor.