El reciclaje de fibra de carbono es crucial en la reducción de residuos debido al uso creciente de compuestos reforzados con fibra de carbono en la industria. Sin embargo, las fibras recuperadas suelen ser cortas y discontinuas, a diferencia de la fibra de carbono virgen continua. En este trabajo, se mezclaron fibras cortas recicladas de carbono (rCF) con fibras de lino y ácido poliláctico (PLA) actuando como matriz para formar mantas no tejidas a través de un proceso de colocación en húmedo. Las mantas se moldearon por compresión para producir compuestos con diferentes proporciones de rCF y fibra de lino en la matriz de PLA. Se examinó su comportamiento flexural a través de pruebas de flexión en tres puntos, y se caracterizaron sus propiedades morfológicas con microscopios electrónicos de barrido y ópticos. Los datos experimentales mostraron que las propiedades flexurales aumentaron con un mayor contenido de rCF, siendo el máximo un módulo de flexión de aproximadamente 14 GPa y una resistencia a la flexión de 203 MPa con una fracción de volumen de fibra del 75% de rCF y 25% de fibra de lino. La mezcla íntima de las fibras contribuyó a una menor reducción de las propiedades flexurales al aumentar el contenido de fibra de lino.