Se propone un proceso combinado para la utilización de caolín local para producir partículas de alúmina. El proceso aplicado se realiza en dos etapas: calcinación a 700 grados C con cloruro de sodio y lixiviación con ácidos sulfúrico seguido de clorhídrico. La eficiencia óptima de extracción se puede obtener cuando las condiciones son las siguientes: la temperatura de lixiviación es de 140 grados C, el tiempo de lixiviación es de 3 h 45 min y la concentración de ácido sulfúrico es del 40% en peso. Los resultados muestran que la pureza de la alúmina alcanza el 79.28%, lo que es adecuado para la producción de metal de aluminio. Es evidente que este método de extracción de alúmina de las cenizas de caolín es práctico y factible. Las propiedades estructurales y morfológicas del polvo microcristalino calcinado fueron caracterizadas por difracción de rayos X y microscopía electrónica de barrido (SEM).