X5CrNi18-10 se está volviendo muy popular debido a sus excelentes propiedades como la resistencia a la corrosión y alta tenacidad. Estas propiedades dificultan el mecanizado y alcanzar un acabado superficial con alta precisión y exactitud de clase, que son requeridos por las industrias automotriz y marina. Los fabricantes pueden lograr un acabado superficial de alta calidad analizando la integridad de la superficie. Esta investigación tiene como objetivo comprender el efecto de los parámetros de corte en la integridad de la superficie y resaltar los parámetros que proporcionan buenos resultados. Este estudio utiliza el arreglo ortogonal L de Taguchi (OA) para examinar los efectos de los parámetros de corte y su impacto en la integridad de la superficie. Para comprender completamente los resultados, se realizaron análisis de correlación, microscopía confocal, microscopía óptica de luz y análisis de microdureza para analizar los efectos de los parámetros de corte en la integridad de la superficie. Los resultados sugieren que la profundidad de corte (DOC) y la velocidad de corte (v) tienen un efecto mínimo, mientras que la tasa de avance (f) tiene más efectos en la calidad de la superficie. En el análisis de correlación, se encontró que la tasa de avance influye en la rugosidad superficial promedio aritmética (R) y la profundidad promedio de rugosidad superficial (R). Se puede concluir que v-300 m/min, DOC (a)-0.5 mm, y f-0.08 mm/rev proporcionan buenos resultados al mecanizar X5CrNi18-10.