Esta investigación profundiza en la co-pirólisis de combustible derivado de residuos (RDF) y esquisto bituminoso (OS), utilizando una relación de peso del 50% para cada componente. El estudio emplea un reactor de lecho fijo, aumentado por calefacción eléctrica en un horno, para llevar a cabo el proceso de co-pirólisis. Un aspecto significativo de esta investigación es el uso del software Aspen Plus para la simulación de procesos, con los resultados simulados validados a través de datos experimentales. Se observó una correlación encomiable entre los resultados experimentales y las predicciones del modelo, subrayando la fiabilidad del enfoque de simulación. La investigación revela rendimientos de productos distintos de la pirólisis de 100% RDF y 100% OS. Específicamente, la pirólisis de RDF puro produjo 45.26% de gas, 20.67% de aceite y 34.07% de carbón en peso. En contraste, la pirólisis de OS puro resultó en 14.51% de gas, 8.32% de líquido y un significativo 77.61% de carbón en peso. La co-pirólisis de RDF y OS en una mezcla del 50% alteró la distribución de productos a 31.98% de gas, 12.58% de líquido y 55.09% de carbón en peso. Además, el modelo de simulación de Aspen Plus se alineó estrechamente con estos hallazgos, prediciendo rendimientos de 31.40% de gas, 11.9% de aceite y 56.6% de carbón en peso para la mezcla RDF-OS. Este estudio no solo elucida el comportamiento de co-pirólisis de RDF y OS, sino que también contribuye con valiosos conocimientos sobre el potencial de estos materiales para abordar el apremiante problema de la gestión de residuos plásticos y la utilización de recursos energéticos. Los hallazgos subrayan la eficacia de la co-pirólisis de RDF y OS como una estrategia viable para mejorar la extracción de valor de los residuos y recursos energéticos subutilizados, presentando una prometedora vía para la sostenibilidad ambiental y energética.