El proceso de craqueo de nafta es la tecnología más comúnmente utilizada para la producción de etileno, propileno, mezclas de C4 (incluyendo 1,3-butadieno y otros componentes C) y pygas (gasolina de pirólisis, una mezcla de benceno, tolueno y xileno), todos los cuales son olefinas. El horno de craqueo y las columnas de destilación son las principales unidades operativas. La materia prima se craquea y sufre reacciones en los hornos de craqueo, mientras que las columnas de destilación son responsables de separar los productos. Los costos de la materia prima representan el 80% de los costos de producción. También existe la posibilidad de utilizar GLP como una alternativa menos costosa a parte de la nafta. Sin embargo, cambiar la materia prima afectaría la operatividad de las columnas de destilación e influiría en el rendimiento del lado de craqueo. Para determinar la sustitución óptima de nafta por GLP sin causar problemas hidráulicos (como inundaciones por chorro) en las columnas de destilación, se debe realizar un análisis utilizando herramientas de simulación. Se está desarrollando un modelo de confiabilidad para simular la sustitución de nafta por otras materias primas comparando los resultados de la simulación con datos de la planta real. El flujo de GLP es una variable que se ajusta libremente para sustituir a la nafta. Las herramientas de simulación se pueden utilizar para evaluar los efectos de la sustitución económicamente ventajosa de nafta por GLP sin comprometer la operatividad de la planta. La tasa óptima de sustitución de nafta es del 21.14% respecto al caso base, lo que resulta en inundaciones por chorro en el fraccionador de propileno No. 2. Al implementar esta sustitución, los beneficios que se pueden obtener ascienden a USD 22,772.02 por hora.