La fabricación aditiva y los almacenes digitales están transformando la forma en que las industrias gestionan y mantienen su inventario de repuestos. Considerar los almacenes digitales y la fabricación bajo demanda de repuestos durante la fase del proyecto es una decisión estratégica que implica compensaciones según las necesidades operativas y la estructura de precios. Este artículo tiene como objetivo explorar el proceso de evaluación de repuestos considerando tanto inventarios de almacenes físicos como digitales. Se selecciona un activo de caso de manera intencional y se estudian cuatro conceptos de gestión de repuestos utilizando un enfoque de modelado de simulación. Los resultados destacan que el escenario de almacén digital relevante, utilizado en este caso, logró reducir completamente todas las emisiones relacionadas con el suministro global de repuestos; sin embargo, esto se hizo a expensas de reducir la disponibilidad en un 15.1%. Sin embargo, el escenario de almacén híbrido logró aumentar la disponibilidad en un 11.5% mientras reducía por completo todas las emisiones relacionadas con el suministro global de repuestos. Dependiendo de la tasa de demanda, el almacenamiento digital por sí solo puede no ser suficiente para mantener la disponibilidad de producción en los niveles más altos; sin embargo, es efectivo para reducir la cantidad de stock, simplificar la gestión de inventario y hacer que el proceso de suministro sea más verde y resiliente. Se proporciona un modelo de estimación genérico para ingenieros de repuestos para determinar las especificaciones óptimas de su suministro de repuestos e inventario considerando almacenes digitales y fabricación bajo demanda.