El proceso de perforación en lugares de producción real exige cada vez más la longitud y precisión de los agujeros realizados. La perforación de agujeros que superan una relación longitud-diámetro de 5-10 se denomina perforación profunda. El objetivo de la investigación fue determinar en detalle las condiciones de entrada del proceso de perforación profunda, su impacto en la estabilidad del proceso de corte y el grado en que se lograron los requisitos de salida. El enfoque del análisis se centró en cómo los impactos tecnológicos y físicos monitoreados se traducen en lograr la vida útil requerida de la broca y la calidad y precisión dimensional de los agujeros profundos, así como su impacto general en la vida útil de la herramienta. Basado en el análisis, se realizaron pruebas para verificar el impacto de parámetros individuales en la vida útil de la herramienta. Los resultados obtenidos fueron luego evaluados estadísticamente y optimizados. A partir de los resultados experimentales evaluados, se propusieron e implementaron soluciones y procedimientos en el entorno de una operación real. Esta investigación obtuvo los valores óptimos de la frecuencia de rotación y desplazamiento para asegurar la máxima vida útil de la herramienta, manteniendo la eficiencia de la producción de piezas perforadas. Al mismo tiempo, con base en la investigación, se desarrolló una metodología y recomendaciones para la tecnología de perforación profunda.