En el proceso de ensamblaje de piezas aeroespaciales, la perforación es esencial para los materiales reforzados con fibra de carbono. Sin embargo, debido a la extrema sensibilidad térmica de estos compuestos, la perforación continua a menudo conduce a defectos irreparables, como quemaduras en las paredes de los agujeros y delaminación en la salida, causadas por el calor de corte concentrado, lo que resulta en el desecho de las piezas. Para abordar este problema, este documento explora el impacto de las características de temperatura en la calidad de la perforación, proporcionando orientación para optimizar el proceso de perforación de compuestos. Se estableció un modelo de simulación para la perforación simple y continua para analizar la distribución de temperatura en la superficie de la herramienta durante la perforación. Se desarrolló un sistema de medición de temperatura de perforación basado en tecnología de termopares de película delgada, que permite el monitoreo de temperatura en tiempo real. Se llevaron a cabo experimentos de perforación continua, analizando la correlación entre la temperatura máxima de perforación y la calidad del agujero. Los resultados muestran que las temperaturas de -25.75 grados C a -9.75 grados C y de 182 grados C a 200.75 grados C causan daños significativos en la salida, mientras que la calidad óptima del agujero se logra entre -1.25 grados C y 168 grados C.