Estudio sobre la ley de migración de polvo y la tecnología de supresión de polvo en aerosol en la cara de minería totalmente mecanizada
Autores: Jing, Deji; Jiang, Zhuo; Ren, Shuaishuai; Meng, Xiangxi; Ge, Shaocheng; Zhang, Tian
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
2023
Estudio sobre la ley de migración de polvo y la tecnología de supresión de polvo en aerosol en la cara de minería totalmente mecanizada
Categoría
Ingeniería y Tecnología
Subcategoría
Ingeniería General
Palabras clave
Problema
Alta concentración de polvo
Corte de carbón
Desplazamiento del marco
Frentes de minería completamente mecanizados
Software de simulación numérica COMSOL
Flujo de viento
Difusión de polvo
Flujo de aire
área de movimiento de soporte hidráulico
Cortadora
Velocidad de sedimentación
Plataforma experimental
Características de atomización
Resistencia al viento
Boquilla de ventilador de presión
Boquilla supersónica
Boquilla ultrasónica
Esquema de eliminación de polvo
Punto de muestreo
Eficiencia de eliminación de polvo
Efecto de tratamiento.
Licencia
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Consultas: 32
Citaciones: Sin citaciones
Para resolver de manera efectiva el problema de alta concentración de polvo durante el corte de carbón y el desplazamiento del marco en frentes de explotación minera totalmente mecanizados, se estableció un modelo geométrico de un frente de explotación minera totalmente mecanizado utilizando el software de simulación numérica COMSOL basado en la teoría de flujo de dos fases gas-sólido. Se realizaron simulaciones sobre las características de movimiento del flujo de aire y la ley de difusión del polvo. Los resultados muestran que el flujo de aire en la unión del frente de trabajo, la entrada de aire, el área de movimiento del soporte hidráulico y la cercanía del cabezal cortador tiene un movimiento acelerado, y se puede formar una zona de máxima velocidad del viento de aproximadamente 3 m/s. Bajo la influencia del flujo de aire, las partículas de polvo por encima de los 35 m se depositan más rápidamente, mientras que las partículas de polvo por debajo de los 35 m son muy vulnerables a la influencia del flujo de aire, y la velocidad de deposición es más lenta. Utilizando una plataforma experimental personalizada, se probaron las características de atomización y resistencia al viento de una boquilla de ventilador de presión, una boquilla supersónica y una boquilla ultrasónica, y se seleccionó la boquilla adecuada para el esquema y se aplicó en el campo. Comparando la concentración de polvo antes y después de la aplicación del esquema de eliminación de polvo en el punto de muestreo, los resultados muestran que la eficiencia de eliminación de polvo del esquema propuesto supera el 85%, y el efecto de tratamiento es bueno.
Descripción
Para resolver de manera efectiva el problema de alta concentración de polvo durante el corte de carbón y el desplazamiento del marco en frentes de explotación minera totalmente mecanizados, se estableció un modelo geométrico de un frente de explotación minera totalmente mecanizado utilizando el software de simulación numérica COMSOL basado en la teoría de flujo de dos fases gas-sólido. Se realizaron simulaciones sobre las características de movimiento del flujo de aire y la ley de difusión del polvo. Los resultados muestran que el flujo de aire en la unión del frente de trabajo, la entrada de aire, el área de movimiento del soporte hidráulico y la cercanía del cabezal cortador tiene un movimiento acelerado, y se puede formar una zona de máxima velocidad del viento de aproximadamente 3 m/s. Bajo la influencia del flujo de aire, las partículas de polvo por encima de los 35 m se depositan más rápidamente, mientras que las partículas de polvo por debajo de los 35 m son muy vulnerables a la influencia del flujo de aire, y la velocidad de deposición es más lenta. Utilizando una plataforma experimental personalizada, se probaron las características de atomización y resistencia al viento de una boquilla de ventilador de presión, una boquilla supersónica y una boquilla ultrasónica, y se seleccionó la boquilla adecuada para el esquema y se aplicó en el campo. Comparando la concentración de polvo antes y después de la aplicación del esquema de eliminación de polvo en el punto de muestreo, los resultados muestran que la eficiencia de eliminación de polvo del esquema propuesto supera el 85%, y el efecto de tratamiento es bueno.