En la fabricación moderna, hay una demanda creciente de métodos de medición in situ fiables directamente en grandes máquinas herramienta CNC, eliminando la necesidad de transportar las piezas de trabajo a laboratorios metrológicos. Este estudio evalúa la capacidad y aplicabilidad de una máquina de medición por coordenadas con brazo articulado y un sensor de contacto de máquina herramienta al medir con una tolerancia especificada de 0.05 mm en un entorno de producción. Se realizaron experimentos utilizando el estándar de calibración KOBA e incluyeron mediciones con y sin la aplicación del método de salto de la máquina de medición por coordenadas con brazo articulado. Los resultados se evaluaron de acuerdo con la ISO 22514-7:2021 y la ISO 14253-1:2017, que establecen criterios para la capacidad del sistema de medición. Los hallazgos revelaron que ninguno de los sistemas de medición cumplió con los requisitos de capacidad de la ISO 22514-7:2021, particularmente debido a valores insatisfactorios. Sin embargo, bajo la ISO 14253-1:2017, ambos sistemas fueron considerados condicionalmente adecuados para verificar la conformidad con las especificaciones, siendo la máquina de medición por coordenadas con brazo articulado menos aplicable al utilizar el método de salto. Esta investigación apoya la idea de que demandas irrazonables de cumplimiento con los estándares actuales pueden llevar a cuestionar los sistemas que anteriormente cumplían con estándares más antiguos. El estudio contribuye a la discusión en curso sobre la integración de herramientas metrológicas avanzadas en el proceso de fabricación y subraya la necesidad de una evaluación cuidadosa para garantizar la capacidad y fiabilidad de los sistemas de medición en la práctica industrial.