Efectos de la geometría del borde de la herramienta y las condiciones de corte en los indicadores de rendimiento en el torneado en seco del acero AISI 1045
Autores: Abbas, Adel T.; El Rayes, Magdy M.; Al-Abduljabbar, Abdulhamid A.; Ragab, Adham E.; Benyahia, Faycal; Elkaseer, Ahmed
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
2023
Efectos de la geometría del borde de la herramienta y las condiciones de corte en los indicadores de rendimiento en el torneado en seco del acero AISI 1045
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Diseño de equipos y herramientas
Palabras clave
Investigación experimental
Condiciones de corte
Rendimiento de mecanizado
Inserto en forma de limpiaparabrisas
Condiciones del proceso
Tasa de eliminación de material
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 21
Citaciones: Sin citaciones
Este artículo presenta una investigación experimental y un análisis estadístico de los efectos de las condiciones de corte en el rendimiento de mecanizado del acero AISI 1045 utilizando un insert de forma de limpiaparabrisas. Los hallazgos experimentales se utilizan para comparar el rendimiento de mecanizado obtenido con inserts de limpiaparabrisas con aquellos obtenidos con inserts convencionales de punta redonda, como se ha informado recientemente en la literatura. Además, se analizan los efectos de las condiciones del proceso, a saber, la velocidad de corte, la tasa de avance y la profundidad de corte, con el fin de obtener condiciones óptimas para ambos tipos de inserts. El objetivo es lograr los resultados óptimos de mecanizado: mínima rugosidad superficial, fuerza de corte resultante y temperatura de corte, pero máxima tasa de eliminación de material. Se siguió un diseño factorial completo para llevar a cabo los ensayos experimentales, mientras que se utilizó ANOVA para estimar el efecto de cada factor en las respuestas del proceso. Se utilizó una herramienta de optimización de función de deseabilidad para optimizar las respuestas estudiadas. Los resultados revelan que la tasa óptima de eliminación de material para los inserts de forma de limpiaparabrisas es un 67% mayor que la de los inserts convencionales, manteniendo un valor de rugosidad superficial de 0.7 um. Los resultados superiores obtenidos con los inserts de forma de limpiaparabrisas permiten que las herramientas de limpiaparabrisas utilicen tasas de avance más altas, lo que resulta en mayores tasas de eliminación de material mientras se obtiene la misma calidad superficial.
Descripción
Este artículo presenta una investigación experimental y un análisis estadístico de los efectos de las condiciones de corte en el rendimiento de mecanizado del acero AISI 1045 utilizando un insert de forma de limpiaparabrisas. Los hallazgos experimentales se utilizan para comparar el rendimiento de mecanizado obtenido con inserts de limpiaparabrisas con aquellos obtenidos con inserts convencionales de punta redonda, como se ha informado recientemente en la literatura. Además, se analizan los efectos de las condiciones del proceso, a saber, la velocidad de corte, la tasa de avance y la profundidad de corte, con el fin de obtener condiciones óptimas para ambos tipos de inserts. El objetivo es lograr los resultados óptimos de mecanizado: mínima rugosidad superficial, fuerza de corte resultante y temperatura de corte, pero máxima tasa de eliminación de material. Se siguió un diseño factorial completo para llevar a cabo los ensayos experimentales, mientras que se utilizó ANOVA para estimar el efecto de cada factor en las respuestas del proceso. Se utilizó una herramienta de optimización de función de deseabilidad para optimizar las respuestas estudiadas. Los resultados revelan que la tasa óptima de eliminación de material para los inserts de forma de limpiaparabrisas es un 67% mayor que la de los inserts convencionales, manteniendo un valor de rugosidad superficial de 0.7 um. Los resultados superiores obtenidos con los inserts de forma de limpiaparabrisas permiten que las herramientas de limpiaparabrisas utilicen tasas de avance más altas, lo que resulta en mayores tasas de eliminación de material mientras se obtiene la misma calidad superficial.