Este estudio tuvo como objetivo investigar la resistencia de unión y durabilidad de aleaciones de titanio unidas a materiales a base de zirconia producidos mediante métodos digitales sustractivos y aditivos. Se fabricaron dos grupos de aleaciones de titanio (N = 20) y dos grupos de cerámica de zirconia (N = 60) utilizando fresado CAD/CAM a partir de discos prefabricados (Ti-ML y Zr-ML), y impresión 3D a través de sistemas SLM (Ti-3D) y DLP/LCM (Zr-3D). Las muestras se unieron con cemento dental para formar cuatro grupos de prueba: Zr-ML/Ti-ML, Zr-ML/Ti-3D, Zr-3D/Ti-ML y Zr-3D/Ti-3D. La mitad de las muestras de cada grupo se sometieron a termociclado para evaluar el efecto del envejecimiento en la resistencia de unión. Se evaluaron la densidad, microdureza y morfología de la superficie, junto con la resistencia de unión por corte y los modos de fallo de los compuestos de resina. Las diferencias estadísticas se analizaron utilizando ANOVA de una vía y la prueba HSD de Tukey en todos los grupos. Las muestras impresas en 3D de ambos materiales mostraron mayor microdureza y menor rugosidad superficial que las muestras fresadas. La resistencia de unión por corte (SBS) fue más alta en el grupo de combinación Ti-ML/Zr-ML antes y después del termociclado, que tuvo más fallos cohesivos, mientras que la menor resistencia de unión se observó en el grupo Ti-3D/Zr-ML. La adhesión entre titanio y materiales a base de zirconia fue más fuerte cuando ambos se fabricaron utilizando métodos sustractivos, seguidos de combinaciones de métodos aditivos y mixtos.