El estudio de la fiabilidad, disponibilidad y eficiencia de los componentes industriales de múltiples etapas plantea un desafío constante para la industria manufacturera. Los componentes que sufren desgaste deben ser reemplazados de acuerdo con los tiempos recomendados por los fabricantes y usuarios de las máquinas. Este documento estudia la influencia de los valores de mantenimiento individuales del Tiempo Medio de Reparación (MTTR), Tiempo de Aprovisionamiento (TTPR) y Tiempo de Producción Perdida (TLP) de cada componente, incluyendo el tipo de componente y las condiciones de operación como variables que pueden influir en la decisión sobre la mejor estrategia de mantenimiento preventivo para cada componente. La comparación entre diferentes estrategias de mantenimiento preventivo, Mantenimiento Preventivo Programado (PPM) y Mantenimiento Preventivo Programado Mejorado (IPPM) proporciona resultados de eficiencia y disponibilidad muy interesantes en los componentes. Se evalúa un estudio de caso utilizando las estrategias PPM e IPPM, comprobando la mejora en la disponibilidad y eficiencia de los componentes. Sin embargo, la mejora del costo de stock de componentes al adoptar la estrategia IPPM supone la búsqueda de otra solución más óptima. Este documento concluye con la creación de una matriz multidimensional, con ese propósito, para seleccionar la mejor estrategia de mantenimiento preventivo (PPM, IPPM o intervalo entre PPM e IPPM) para cada componente de la máquina de múltiples etapas, basada en sus condiciones de operación, tipo de componente y tiempos de mantenimiento individuales. Los autores consideran que esta matriz puede ser utilizada por otras máquinas industriales de fabricación de múltiples etapas para decidir sobre la mejor estrategia de mantenimiento para sus componentes.