El propósito de esta investigación es estudiar la influencia de las condiciones de procesamiento que afectan el comportamiento final de las muestras hechas de un polvo de composición 17-4PH sin el tratamiento térmico necesario para ser considerado 17-4PH, que se fabrica utilizando la técnica aditiva conocida como deposición de metal por plasma (PMD). Para ello, se construyeron dos paredes fabricadas a partir del polvo prealeado bajo dos condiciones atmosféricas distintas, es decir, aire y argón, con parámetros de fabricación previamente optimizados. Se estudió el efecto adicional de dos tratamientos térmicos aplicados (TT) mediante análisis de propiedades y microestructurales de las muestras extraídas de cada pared consolidada. Los dos tratamientos térmicos consistieron en una tasa de calentamiento de 10 grados C/min a 482 grados C (TT1) y 620 grados C (TT2), con las temperaturas durante 1 y 4 horas, respectivamente; la tasa de enfriamiento fue de 5 grados C/min para ambos tratamientos. Según los hallazgos, la presencia de una atmósfera de argón durante la fabricación promovió la presencia de una fase de austenita, reduciendo la deformación de las muestras y mejorando su módulo de Young. El tratamiento TT1 contribuyó positivamente, mejorando las propiedades mecánicas en general, y el TT2 mejoró sustancialmente la elongación en ambos conjuntos de muestras.