Investigación Numérica del Efecto del Tambor en el Rendimiento de Carga de Carbón de Máquinas Extractoras de Capa de Carbón Delgado
Autores: Zhang, Xiaodi; Gao, Kuidong; Zeng, Qingliang; Lin, Lisong; Wu, Tianjiao; Sun, Liqing
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2022
Acceso abierto
Artículo científico
2022
Investigación Numérica del Efecto del Tambor en el Rendimiento de Carga de Carbón de Máquinas Extractoras de Capa de Carbón Delgado
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Diseño de equipos y herramientas
Palabras clave
Tambor
Rendimiento de carga
Diámetro del barril
Velocidad axial de las partículas
Tasa de eyección
Diseño estructural
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 19
Citaciones: Sin citaciones
La eficiencia de la minería con cortadoras de carbón de capa delgada se ve seriamente restringida por el pobre rendimiento de carga del tambor. La carga del tambor a los trozos de carbón agrietados se basa en un mecanismo de transporte por tornillo, y su rendimiento de carga está influenciado por muchos parámetros estructurales, incluyendo el ancho del tambor, el ángulo helicoidal, el ángulo de inclinación axial, el número de cuchillas y la forma y diámetro del barril. El diámetro del barril influye directamente en la capacidad de la zona de envoltura del tambor, y su influencia en el rendimiento de carga aún no está clara. Por lo tanto, este trabajo primero comparó los resultados de carga del tambor entre experimentos y modelado numérico, y los resultados demostraron que la aplicación del método de elementos discretos (DEM) al proceso de modelado de carga del tambor es factible y los resultados son confiables. En segundo lugar, se estudió la influencia del diámetro del barril en la velocidad axial de las partículas, la tasa de carga y la profundidad de la red utilizando los modos de eyección y empuje. Los resultados mostraron que la velocidad axial de las partículas tiene un impacto notable en la tasa de carga bajo condiciones de carga por eyección, y la tasa de carga primero aumenta y luego disminuye con el aumento del diámetro del barril. Cuando el diámetro es menor de 700 mm en modos de empuje del tambor, la velocidad axial de las partículas juega un papel importante en la carga del tambor; el nivel de llenado tiene un impacto obvio en el rendimiento de carga cuando el diámetro del barril es mayor de 700 mm. La tasa de eyección de carga del tambor es un 25% más alta que la del modo de empuje, lo que se debe a la tasa de carga de las partículas ubicadas en una profundidad de red de 300 a 600 mm. La influencia del diámetro del barril en el rendimiento de carga utilizando eyección del tambor es más obvia que en el modo de empuje. Los resultados proporcionan una referencia para el diseño estructural del tambor hasta cierto punto.
Descripción
La eficiencia de la minería con cortadoras de carbón de capa delgada se ve seriamente restringida por el pobre rendimiento de carga del tambor. La carga del tambor a los trozos de carbón agrietados se basa en un mecanismo de transporte por tornillo, y su rendimiento de carga está influenciado por muchos parámetros estructurales, incluyendo el ancho del tambor, el ángulo helicoidal, el ángulo de inclinación axial, el número de cuchillas y la forma y diámetro del barril. El diámetro del barril influye directamente en la capacidad de la zona de envoltura del tambor, y su influencia en el rendimiento de carga aún no está clara. Por lo tanto, este trabajo primero comparó los resultados de carga del tambor entre experimentos y modelado numérico, y los resultados demostraron que la aplicación del método de elementos discretos (DEM) al proceso de modelado de carga del tambor es factible y los resultados son confiables. En segundo lugar, se estudió la influencia del diámetro del barril en la velocidad axial de las partículas, la tasa de carga y la profundidad de la red utilizando los modos de eyección y empuje. Los resultados mostraron que la velocidad axial de las partículas tiene un impacto notable en la tasa de carga bajo condiciones de carga por eyección, y la tasa de carga primero aumenta y luego disminuye con el aumento del diámetro del barril. Cuando el diámetro es menor de 700 mm en modos de empuje del tambor, la velocidad axial de las partículas juega un papel importante en la carga del tambor; el nivel de llenado tiene un impacto obvio en el rendimiento de carga cuando el diámetro del barril es mayor de 700 mm. La tasa de eyección de carga del tambor es un 25% más alta que la del modo de empuje, lo que se debe a la tasa de carga de las partículas ubicadas en una profundidad de red de 300 a 600 mm. La influencia del diámetro del barril en el rendimiento de carga utilizando eyección del tambor es más obvia que en el modo de empuje. Los resultados proporcionan una referencia para el diseño estructural del tambor hasta cierto punto.