Las placas de circuito impreso, el grabado químico y el fresado controlado numéricamente por computadora dominan actualmente los procesos industriales para la fabricación de componentes de microondas. Sin embargo, estos métodos de fabricación no ofrecen la flexibilidad para la personalización posible con la fabricación aditiva. La fabricación aditiva (AM) tiene el potencial de fabricar componentes de microondas para rangos de frecuencia deseados con menos esfuerzo en prototipado y fabricación. La permitividad relativa de los materiales es un parámetro crítico en el diseño de componentes de microondas, sin embargo, el valor cambia durante el proceso de AM. Este artículo investiga cómo la permitividad relativa de los sustratos de nailon, creados con AM, cambia con diferentes densidades de relleno y patrones de relleno. El método y procedimiento de medición se pueden utilizar para diseñar componentes de microondas AM como antenas o guías de onda llenas de dieléctrico con características deseadas. Se utilizó y mejoró el método de dos líneas microstrip para la medición precisa y conveniente de la permitividad relativa de los sustratos de nailon AM. Se fabricaron varios sustratos de nailon con diferentes patrones de relleno, incluyendo rectangular, hexagonal, triangular y sólido, para demostrar cómo el valor de la permitividad relativa cambia a medida que aumenta la densidad de relleno. Se encontró una relación lineal entre la densidad de relleno del patrón rectangular y la permitividad del sustrato. Los datos de permitividad se aplicaron al diseño de una antena de parche rectangular para su uso en la banda de 2.5 GHz WiMAX. La antena fabricada con AM, que fue probada utilizando un analizador de red vectorial, mostró buena concordancia con los resultados de simulación. El método y procedimiento de mediciones de permitividad están especialmente diseñados para ser aplicados en el diseño de componentes de microondas con sustratos dieléctricos AM.