El transporte del flujo de material alrededor de la herramienta rotativa y la deposición de masa en la parte posterior de la herramienta son características críticas de la soldadura por fricción. Para lograr una estructura de soldadura optimizada, es necesario identificar la historia de la deformación plástica con una elucidación basada en el flujo. En este estudio, se aplicó un modelo análogo para evaluar la formación de una estructura en bandas utilizando la herramienta de bobina, con un enfoque en la interacción entre la herramienta y la pieza de trabajo. La visualización del flujo en el análogo de plastilina fue validada en comparación con las soldaduras de aluminio. El mecanismo de flujo plástico fue visualizado tanto en la superficie como en la sección transversal de la costura de soldadura. La sección transversal de la soldadura muestra los detalles de la formación de vacíos en túneles, causados por la falla de los regímenes de flujo. Se propuso un modelo físico del flujo de material para explicar el mecanismo de formación del vacío en túneles como una discontinuidad durante el reabastecimiento de masa en la parte trasera de la herramienta.