La soldadura de materiales disímiles de la aleación TiAlNb a la superaleación GH99 es de gran importancia práctica en el campo aeroespacial, especialmente en la fabricación de componentes ligeros para aeronaves espaciales. En este trabajo, se utilizó una aleación de relleno amorfa TiZrCuNi como material de soldadura, y se llevaron a cabo experimentos a diferentes temperaturas y tiempos de soldadura para investigar los cambios en las estructuras interfaciales y las propiedades de las uniones. La microestructura interfacial típica fue aleación TiAlNb/B2/beta/TiNi (Al, Nb) + B2/beta + (Ti, Zr)(Ni, Cu) + (Ti, Zr)(Ni, Cu)/(Cr, Ni, Ti) solución sólida + (Ni, Cr) solución sólida/GH99 superaleación cuando se soldó a 1000 grados C durante 8 minutos. La microestructura interfacial de las uniones fue influenciada por la difusión y la reacción entre la aleación de relleno y el metal base. La prolongación de los parámetros del proceso de soldadura aceleró la difusión y la reacción de la aleación de soldadura líquida en ambos metales base, lo que finalmente llevó a la agregación de la fase quebradiza (Ti, Zr)(Ni, Cu) y aumentó el grosor de la capa TiNi (Al, Nb). Según los análisis de fractura, las grietas comenzaron en la fase TiNi (Al, Nb) y se propagaron con ella, así como con la fase (Ti, Zr)(Ni, Cu). Las uniones que se soldaron a 1000 grados C durante 8 minutos tuvieron una resistencia al corte máxima de ~216.2 MPa. Además, aumentar la temperatura de soldadura o extender el tiempo de mantenimiento disminuyó la resistencia al corte debido a la fase gruesa TiNi (Al, Nb) y la fase continua (Ti, Zr)(Ni, Cu).