El material del electrodo utilizado en el mecanizado por descarga eléctrica de alambre (WEDM/EDM de alambre) juega un papel vital en la determinación de la calidad del componente mecanizado. En particular, al mecanizar materiales duros como la aleación de memoria de forma de níquel-titanio/NiTi (NiTiNOL), la calidad del material del electrodo es importante, ya que puede tener efectos adversos en las propiedades superficiales de la aleación. Diferentes materiales de electrodo ofrecen diferentes rendimientos, ya que cada material de electrodo está compuesto por diferentes conductividades, composiciones y resistencias a la tracción. Por lo tanto, se han llevado a cabo estudios experimentales detallados para comprender el efecto de los alambres recubiertos de difusiones recocidas (tipo X y tipo A) en el SMA NiTiNOL durante el proceso de EDM de alambre. Se han estudiado la tasa de desgaste de la herramienta y las respuestas de rugosidad superficial para ambos materiales de electrodo en relación con diferentes variables de EDM de alambre, como el tiempo de pulso, el tiempo de pausa, la alimentación del alambre y el voltaje establecido del espacio de chispa. Se ha analizado el impacto de estos parámetros de proceso en las respuestas de salida mencionadas y se ha llevado a cabo un análisis adicional de la superficie y subsuperficie del componente mecanizado para comprender el impacto de los materiales de electrodo de difusiones recocidas durante el proceso de EDM de alambre. La investigación revela que un alambre recubierto de difusiones recocidas de tipo A se considera el más adecuado en términos de tasa de desgaste de la herramienta, rugosidad superficial e integridad superficial durante el mecanizado de la aleación de memoria de forma NiTiNOL en comparación con los materiales de electrodo de tipo X y los tradicionales basados en latón. Las propiedades topográficas de la superficie se estudiaron utilizando análisis microscópico confocal y un microscopio electrónico de barrido (SEM) con análisis de espectroscopia de energía dispersiva (EDS). También se estudió el análisis de subsuperficie, como la microdureza y el grosor de la capa recast, para ambos alambres en diferentes condiciones de mecanizado.