La estabilidad del proceso de moldeo por inyección es un problema clave para garantizar la calidad adecuada de las piezas de plástico. Los factores externos como fallas en el equipo de procesamiento, variaciones ambientales o uso incorrecto de herramientas requieren que profesionales calificados manejen el problema o sistemas de diagnóstico para detectarlos en una etapa temprana y evitar la producción en condiciones de procesamiento inadecuadas. El sistema de control del proceso fue desarrollado para proporcionar una solución a estos problemas, ya sea mediante la introducción de autocorrecciones automáticas a las condiciones de procesamiento o proporcionando indicadores clave de rendimiento (KPI) para operación, mantenimiento, producción y control de calidad, con una interfaz local o remota. El sistema recopila datos de procesamiento y operación del molde y del equipo de procesamiento para proporcionar una visión general del proceso. Los datos recopilados se obtienen de varios sensores ubicados en el molde, colocados en ubicaciones estratégicas, y la información en tiempo real es proporcionada por el equipo de inyección o sus periféricos. Estos datos son procesados casi en tiempo real por el sistema de control del proceso y las correcciones para los parámetros de procesamiento, si es necesario, se transfieren al equipo de inyección para ser implementadas en los ciclos de inyección subsiguientes. Los resultados preliminares de este estudio de caso demostraron que esta solución proporcionó respuestas adecuadas a las variaciones de procesamiento impuestas, lo que resultó en piezas de plástico optimizadas.