El trabajo actual investiga la relación entre la forma de un aislador de un compresor de pistón rotativo concéntrico y el pico de presión secundaria que se desarrolla durante cada ciclo de operación. Este pico de presión se desarrolla cuando el pistón pasa a través de la cavidad del aislador, y es negativo para la eficiencia del compresor. El objetivo de este artículo es identificar la forma de la cavidad del aislador que minimiza este pico secundario para mejorar la eficiencia del compresor. Este estudio abarca cinco cavidades diferentes que pueden ser utilizadas en tales compresores. Contrario a nuestras expectativas, la conclusión es que la mejor geometría es la que puede ser fabricada con mecanizado CNC. La geometría que puede ser fabricada con impresión 3D también produce un pico de presión secundaria significativamente más bajo, pero no es rentable. Otra limitación del diseño de impresión 3D son las paredes delgadas que crea esta cavidad. Paredes muy delgadas pueden causar una deformación significativa durante el ciclo de compresión. La conclusión es que existe un diseño de mecanizado CNC que es rentable y permite un mayor rendimiento del compresor.