Análisis del Consumo de Energía y Mejora de la Eficiencia en Empresas Manufactureras Utilizando un Método de Soporte a la Decisión para la Planificación de Producción Dinámica () para la Integración Solar
Autores: Skr, Simona; Bastida-Molina, Paula; Hurtado-Pérez, Elías; Juznas, Kazimieras
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
2023
Análisis del Consumo de Energía y Mejora de la Eficiencia en Empresas Manufactureras Utilizando un Método de Soporte a la Decisión para la Planificación de Producción Dinámica () para la Integración Solar
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Diseño de equipos y herramientas
Palabras clave
Revolución industrial
Uso de energía
Fabricación
Consumo de electricidad
Métodos de producción
Ahorro de energía
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 21
Citaciones: Sin citaciones
La Revolución Industrial trajo un gran progreso tecnológico y el crecimiento de la manufactura, lo que resultó en cambios significativos en el uso de la energía. Sin embargo, también trajo nuevos problemas ambientales como el aumento de las necesidades energéticas, costos eléctricos inestables y el empeoramiento de los efectos de los gases de efecto invernadero. Hoy en día, es crucial analizar el uso de la energía para mantenerse competitivo. Los fabricantes, altamente dependientes de la electricidad, pueden ahorrar energía y mejorar la eficiencia al mejorar los métodos de producción. Este artículo presenta los hallazgos de un estudio de investigación realizado en una empresa de manufactura lituana, con el objetivo de investigar su consumo de electricidad durante un período de 15 meses desde enero de 2022 hasta marzo de 2023; se presentan datos detallados sobre el consumo mensual de las seis máquinas más potentes y sus horas activas y en espera. El consumo total de electricidad de estas máquinas fue de 173.62 MWh. Empleando el Método de Soporte a la Decisión para la Planificación Dinámica de la Producción, que fue desarrollado y refinado anteriormente, el estudio examina el potencial de ahorro de tiempo y, posteriormente, de ahorro de energía, a través de la reorganización de procesos. Un período de observación de tres meses de órdenes de producción demuestra ahorros de tiempo tangibles; utilizando el método propuesto, se pueden lograr ahorros de tiempo de aproximadamente el 5%. En comparación, la producción podría alcanzar un aumento del 20% en la productividad con la implementación de tecnología avanzada, por lo que un 5% es un gran resultado para un método fácilmente adaptable. Con base en esto, se calculan y presentan los cambios en el consumo de energía y las emisiones de CO debido al consumo de electricidad, sabiendo que la empresa utiliza energía de la red. La adaptación del método de replanificación resultó en una reducción del uso de electricidad de 175 kWh y una reducción del consumo de CO de 27 kgCO. Con una planificación adecuada de la producción, el consumo de energía y CO puede disminuir, lo cual es una alta prioridad en el mundo actual.
Descripción
La Revolución Industrial trajo un gran progreso tecnológico y el crecimiento de la manufactura, lo que resultó en cambios significativos en el uso de la energía. Sin embargo, también trajo nuevos problemas ambientales como el aumento de las necesidades energéticas, costos eléctricos inestables y el empeoramiento de los efectos de los gases de efecto invernadero. Hoy en día, es crucial analizar el uso de la energía para mantenerse competitivo. Los fabricantes, altamente dependientes de la electricidad, pueden ahorrar energía y mejorar la eficiencia al mejorar los métodos de producción. Este artículo presenta los hallazgos de un estudio de investigación realizado en una empresa de manufactura lituana, con el objetivo de investigar su consumo de electricidad durante un período de 15 meses desde enero de 2022 hasta marzo de 2023; se presentan datos detallados sobre el consumo mensual de las seis máquinas más potentes y sus horas activas y en espera. El consumo total de electricidad de estas máquinas fue de 173.62 MWh. Empleando el Método de Soporte a la Decisión para la Planificación Dinámica de la Producción, que fue desarrollado y refinado anteriormente, el estudio examina el potencial de ahorro de tiempo y, posteriormente, de ahorro de energía, a través de la reorganización de procesos. Un período de observación de tres meses de órdenes de producción demuestra ahorros de tiempo tangibles; utilizando el método propuesto, se pueden lograr ahorros de tiempo de aproximadamente el 5%. En comparación, la producción podría alcanzar un aumento del 20% en la productividad con la implementación de tecnología avanzada, por lo que un 5% es un gran resultado para un método fácilmente adaptable. Con base en esto, se calculan y presentan los cambios en el consumo de energía y las emisiones de CO debido al consumo de electricidad, sabiendo que la empresa utiliza energía de la red. La adaptación del método de replanificación resultó en una reducción del uso de electricidad de 175 kWh y una reducción del consumo de CO de 27 kgCO. Con una planificación adecuada de la producción, el consumo de energía y CO puede disminuir, lo cual es una alta prioridad en el mundo actual.