Efectos de la explosión de vapor en la extracción de curcumina de chips de cúrcuma fresca
Autores: Imcharoen, Umnat; Rachtanapun, Pornchai; Thipchai, Parichat; Sae Eng, Ruangvate; Chinvorarat, Sinchai; Jearanaisilawong, Petch
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2024
Acceso abierto
Artículo científico
2024
Efectos de la explosión de vapor en la extracción de curcumina de chips de cúrcuma fresca
Categoría
Ciencias Agrícolas y Biológicas
Subcategoría
Botánica
Palabras clave
Propósito de la investigación
Proceso de explosión de vapor
Extracción de curcumina
Partículas de cúrcuma
Eficiencia energética
Estructura química
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 9
Citaciones: Sin citaciones
El propósito de esta investigación es estudiar el efecto del proceso de explosión de vapor (SE) en la extracción de curcumina de chips de cúrcuma fresca. Los chips de cúrcuma fresca se desintegraron abruptamente durante el proceso de explosión de vapor. La investigación sobre las partículas de cúrcuma después del proceso de explosión de vapor en los micrografías de SEM reveló que la formación de grietas y cavidades en la superficie llevó a un aumento en el área superficial de las partículas de cúrcuma. La curcumina extraída de las partículas de cúrcuma después del proceso de explosión de vapor produjo un rendimiento del 3.24% (/), que fue comparable al rendimiento del 3.98% (/) de partículas de cúrcuma finamente molidas, mientras que la explosión de vapor utilizó un 74% menos de energía que el proceso de molienda. Por lo tanto, el proceso de explosión de vapor es un proceso eficiente en comparación con métodos de molienda mecánica convencionales y no tratados. En promedio, las partículas de cúrcuma disminuyeron de tamaño cuando la energía disipada por masa aumentó. El rendimiento de curcumina de la explosión de vapor mostró una correlación positiva lineal con la energía disipada por masa. Los análisis de FTIR, TG/DTG y DSC en las partículas de cúrcuma después del proceso de explosión de vapor mostraron que los compuestos no exhibieron cambios en la estructura química, propiedades de descomposición térmica más altas y mayor pureza, respectivamente. Los resultados de esta investigación pueden aplicarse para encontrar condiciones óptimas para extraer curcumina y predecir el rendimiento de curcumina. Además, pueden aplicarse para evaluar las condiciones del proceso en aplicaciones comerciales.
Descripción
El propósito de esta investigación es estudiar el efecto del proceso de explosión de vapor (SE) en la extracción de curcumina de chips de cúrcuma fresca. Los chips de cúrcuma fresca se desintegraron abruptamente durante el proceso de explosión de vapor. La investigación sobre las partículas de cúrcuma después del proceso de explosión de vapor en los micrografías de SEM reveló que la formación de grietas y cavidades en la superficie llevó a un aumento en el área superficial de las partículas de cúrcuma. La curcumina extraída de las partículas de cúrcuma después del proceso de explosión de vapor produjo un rendimiento del 3.24% (/), que fue comparable al rendimiento del 3.98% (/) de partículas de cúrcuma finamente molidas, mientras que la explosión de vapor utilizó un 74% menos de energía que el proceso de molienda. Por lo tanto, el proceso de explosión de vapor es un proceso eficiente en comparación con métodos de molienda mecánica convencionales y no tratados. En promedio, las partículas de cúrcuma disminuyeron de tamaño cuando la energía disipada por masa aumentó. El rendimiento de curcumina de la explosión de vapor mostró una correlación positiva lineal con la energía disipada por masa. Los análisis de FTIR, TG/DTG y DSC en las partículas de cúrcuma después del proceso de explosión de vapor mostraron que los compuestos no exhibieron cambios en la estructura química, propiedades de descomposición térmica más altas y mayor pureza, respectivamente. Los resultados de esta investigación pueden aplicarse para encontrar condiciones óptimas para extraer curcumina y predecir el rendimiento de curcumina. Además, pueden aplicarse para evaluar las condiciones del proceso en aplicaciones comerciales.