En el procesamiento de metales, la conformación por flexión se aplica ampliamente en diversos campos. Para prevenir arañazos excesivos en la superficie y grandes indentaciones en los perfiles, que pueden afectar negativamente la calidad de la superficie, a menudo es necesario determinar los espacios entre los rodillos y las superficies superior e inferior de los perfiles utilizando métodos experimentales. Sin embargo, este enfoque experimental no solo resulta en desperdicio de material, sino que también no logra determinar el valor óptimo del espacio. Por lo tanto, se llevaron a cabo experimentos ortogonales para diseñar diferentes espacios entre los rodillos y las superficies superior e inferior de los perfiles para mitigar los problemas de arañazos excesivos en la superficie y mala calidad de la superficie durante el proceso de conformación por flexión de perfiles Z de gran sección. Se empleó simulación por elementos finitos para simular los diferentes experimentos, y se realizó un análisis de rango sobre los resultados experimentales para obtener el valor óptimo del espacio. Los resultados obtenidos se encuentran dentro del rango de resultados obtenidos de métodos experimentales tradicionales, lo que indica su consistencia con la práctica real, mayor precisión y rigor científico en comparación con los métodos experimentales. Además, se revisó el diseño de las herramientas de rodillo basado en el valor óptimo del espacio para el procesamiento de perfiles. Los resultados experimentales demuestran que la calidad de la superficie de los perfiles procesados con el espacio óptimo es superior a la de aquellos procesados sin él. Además, este estudio presenta una metodología integral para el diseño de herramientas de rodillo e investiga la influencia de diferentes modos de carga en la deformación por arrugas local de los perfiles.