Se diseñó un dispositivo de alimentación forzada con un anisotrópico de doble rodillo para el extrusor de fibra de paja de tornillo único D200 para mantener la continuidad del rendimiento del sistema, lo que podría mejorar la productividad de la fibra de paja. Cuatro factores (el diámetro del rodillo auxiliar, la diferencia de velocidad lineal de los dos rodillos, la separación entre los dos rodillos y la velocidad del husillo como factores de prueba) se investigaron para establecer un modelo de regresión para analizar la influencia del acoplamiento de múltiples factores en los índices de prueba. Se demostró que los efectos significativos (<0.05) en la velocidad de alimentación y la pérdida de material fueron producidos por cuatro factores según los resultados experimentales. La secuencia de influencia en orden descendente en la velocidad de alimentación fue velocidad del husillo, diferencia de velocidad lineal, separación y diámetro del rodillo auxiliar. Los efectos en la pérdida de material en orden descendente fueron diámetro del rodillo auxiliar, diferencia de velocidad lineal, velocidad del husillo y separación. La combinación óptima de parámetros se obtuvo mediante la superficie de respuesta, que fueron un diámetro del rodillo auxiliar de 230 mm, una velocidad del husillo de 104.49 rpm, una diferencia de velocidad de línea de 2840 mm/s y una separación entre los dos rodillos de 14 mm. La velocidad de alimentación promedio fue de 2.3798 t/h, y la pérdida fue de 1.908 kg/h, y los errores estuvieron dentro del 3.28%, lo que satisfizo los requisitos de alimentación para la producción de fibra de paja de arroz con alta eficiencia de alimentación y bajas pérdidas de materia prima. Este estudio proporcionó una referencia para la alimentación por compresión forzada y el proceso de fibrilación de paja de arroz.