En los procesos de mezcla industrial, el diseño del impulsor, la velocidad de rotación y las condiciones de mezcla juegan un papel crucial en la determinación de la eficiencia del proceso, la calidad del producto y el consumo de energía. Optimizar el rendimiento de los sistemas de agitación para fluidos no newtonianos es esencial para lograr mejores resultados. Este estudio examina el rendimiento hidrodinámico y térmico de los sistemas de agitación para fluidos viscoplásticos, utilizando impulsores de ancla de clearance cerrado con ángulos biselados de 22.5 grados, 45 grados y 67.5 grados en recipientes cilíndricos, de fondo plano y sin deflectores. A través de un análisis comparativo integral entre los diseños de impulsores estándar y biselados, el estudio evalúa su eficacia para superar el estrés de rendimiento, mejorar la dinámica de flujo y mejorar la homogeneidad térmica. Se analizan los efectos del número de Reynolds y el estrés de rendimiento en los estados hidrodinámicos y térmicos. Los resultados indican que el impulsor biselado de 67.5 grados mejora significativamente la distribución del flujo y minimiza las zonas muertas, particularmente en áreas críticas entre las palas del ancla y las paredes del recipiente, donde típicamente ocurre la estancación de la mezcla. También mejora la mezcla vertical al promover una mayor dispersión de cizallamiento a lo largo de la altura del recipiente y una distribución de temperatura más uniforme. Estos conocimientos contribuyen al desarrollo de sistemas de agitación más eficientes, aplicables en diversas industrias que manejan fluidos complejos.