El sistema de detección de fallas utilizando conceptos automatizados es un aspecto crucial del proceso industrial. El sistema automatizado puede contribuir eficientemente a minimizar el tiempo de inactividad del equipo, mejorando así el costo del proceso de producción. Este documento destaca un enfoque novedoso basado en un modelo de detección de fallas (FD) combinado con un sistema difuso Takagi-Sugeno (T-S) de tipo 2 para la detección de fallas en el proceso de perforación. La incertidumbre del sistema se considera predominante durante el proceso, y se utiliza una metodología difusa de tipo 2 para tratar estas incertidumbres de manera efectiva. Se desarrollan dos teoremas; Teorema 1, que demuestra la estabilidad del modelado difuso, y Teorema 2, que establece la estabilidad del algoritmo del detector de fallas. Se implementa un análisis de estabilidad de Lyapunov para validar el criterio de estabilidad para el Teorema 1 y el Teorema 2. Para validar la implementación efectiva del enfoque teórico complejo, se realiza un análisis numérico al final. La metodología propuesta puede implementarse en tiempo real para detectar fallas en la herramienta de perforación manteniendo la estabilidad del estimador de detección de fallas propuesto. Esto es crucial para aumentar la productividad y calidad del proceso de mecanizado, y también ayuda a mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo satisfaciendo las necesidades y expectativas del cliente.