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Rendimiento de Corte y Desgaste de Herramientas de Carburo Recubiertas de AlCrN y TiAlN durante el Fresado de Aleación de Tantalio-Wolframio

Autores: Wang, Jiahao; Liu, Zhengqing; Wu, Yang; Wang, Qiucheng; Shu, Dayu

Idioma: Inglés

Editor: MDPI

Año: 2024

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Acceso abierto

Artículo científico
2024

Rendimiento de Corte y Desgaste de Herramientas de Carburo Recubiertas de AlCrN y TiAlN durante el Fresado de Aleación de Tantalio-Wolframio


Categoría

Tecnología de Equipos y Accesorios

Subcategoría

Diseño de equipos y herramientas

Palabras clave

Aleaciones de tantalio y tungsteno
Rendimiento de mecanizado
Desgaste de herramientas de corte
Fuerzas de corte
Rugosidad de la superficie

Licencia

CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual

Consultas: 19

Citaciones: Sin citaciones


Descripción
Las aleaciones de tantalio y tungsteno se han utilizado ampliamente en diferentes sectores industriales, por ejemplo, en equipos químicos, médicos, aeroespaciales y militares. Sin embargo, suelen ser difíciles de cortar debido a la gran fuerza de corte, el rápido desgaste de la herramienta y el mal acabado superficial durante el mecanizado. Este artículo presenta el rendimiento de mecanizado y el desgaste de herramientas de corte recubiertas de AlCrN/TiAlN durante el proceso de fresado de Ta-2.5W. Se obtuvieron y analizaron los efectos de los parámetros de corte sobre las fuerzas de corte y la rugosidad superficial de las herramientas de carburo recubiertas de AlCrN/TiAlN. Los resultados muestran que la resistencia al desgaste de las herramientas recubiertas de AlCrN es mejor que la de las herramientas recubiertas de TiAlN, y que los principales mecanismos de desgaste de ambas herramientas de corte son el desgaste por cráter, el desgaste adhesivo y el desgaste por difusión. En comparación con las herramientas recubiertas de TiAlN, las herramientas recubiertas de AlCrN redujeron las fuerzas de corte entre un 1% y un 15% y disminuyeron la rugosidad superficial entre un 6% y un 20%. Una velocidad de corte dentro del rango de 80-120 m/min puede garantizar una baja fuerza de corte mientras se mantiene una buena rugosidad superficial, lo que es más favorable para el mecanizado de Ta-2.5W.

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