En el contexto de componentes inteligentes en aplicaciones industriales en los sectores automotriz, energético o de construcción, el monitoreo de sensores es crucial para cuestiones de seguridad y para evitar tiempos de inactividad largos y costosos. Este artículo discute sensores de película delgada inherentes al componente para este propósito, que, a diferencia de la tecnología de sensores convencional, pueden aplicarse de manera inseparable sobre la superficie del componente mediante pulverización, de modo que se pueda generar la máxima información sobre el estado del componente, especialmente en lo que respecta a la deformación. Este artículo examina si los sensores pueden seguir generando datos de medición confiables incluso después de que se hayan aplicado cargas críticas al componente. Esto amplía su campo de uso en relación con el comportamiento de deformación plástica. Por lo tanto, cualquier cambio en las propiedades del sensor es necesario para las mediciones continuas de deformación elástica. Estos nuevos fundamentos se establecen para galgas de deformación de constantán de película delgada y sensores de temperatura de platino sobre sustratos de acero. En general, se pudo observar una disminución del factor k y un aumento en el coeficiente de temperatura de resistencia con el aumento de la deformación plástica hasta que ocurrió una falla del sensor por encima del 0.5% de deformación plástica (1.3% para platino). Conocer estos valores hace posible continuar midiendo deformaciones elásticas después de condiciones de carga críticas en un componente de máquina en términos de deformación plástica. Además, se presenta un método de fusión de datos de sensores para la determinación clara de la deformación plástica y el cambio de temperatura.