El presente documento describe un estudio realizado a solicitud del operador de equipos de centros de mecanizado. El operador observó indicadores indeseables en términos de aumento del juego y vibración de la cabeza de fresado, así como una mala calidad de las superficies mecanizadas. Se llevaron a cabo mediciones de vibración y vibrodiagnósticos antes de desensamblar la cabeza de fresado en estado de inactividad. En el siguiente paso, se analizaron los rodamientos, el lubricante y el régimen de fricción. Los métodos de vibrodiagnóstico utilizados incluyeron VEL, ACC, EN2, EN3 y EN4, con límites recomendados que se ajustan a la norma STN ISO 10816-3. Los valores de vibración obtenidos indicaron un problema con los rodamientos, superando los valores límite. Después del desensamble de los rodamientos, se detectaron desgaste abrasivo, corrosión y condiciones inadecuadas del lubricante. El análisis del lubricante mostró la presencia de partículas abrasivas y corrosivas, lo que indica un régimen de fricción insatisfactorio. Determinar la temperatura óptima del lubricante y el efecto sobre el par de fricción constituyó otros aspectos del estudio. La inspección de la microgeometría de los rodamientos confirmó una redondez insatisfactoria. Además, se analizó el ensamblaje de rodamientos de rodillos cónicos con precarga axial, centrándose en la rigidez, precisión y vida útil de los rodamientos. Los resultados mostraron que la precarga mejora la precisión de guiado del eje y la distribución de la carga, promoviendo un funcionamiento fiable y extendiendo la vida útil de los rodamientos.