El proceso de fundición a presión alta (HPDC) implica inyectar metal ligero fundido en un molde de acero bajo alta presión, lo que resulta en piezas con excelente calidad de superficie y dimensiones precisas. Sin embargo, este proceso somete al molde a fatiga térmica y estrés mecánico, lo que puede llevar a daños con el tiempo. Este estudio investigó las características de desgaste de dos tipos de insertos hechos de diferentes materiales de acero, acero SKD61 y acero FDAC, bajo condiciones de HPDC. Se empleó un enfoque exhaustivo que combinó simulaciones por computadora, experimentos y escaneo 3D para analizar los patrones de desgaste y los cambios dimensionales después de hasta 300 ciclos de fundición. Los resultados indican que el acero SKD61 superó al acero FDAC en términos de resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Los valores máximos de deposición del molde SKD61 fueron solo de 0.009 mm, que fue solo el 25% en comparación con el molde FDAC, lo que indica una resistencia al desgaste significativamente mayor. Estos hallazgos son cruciales para seleccionar y mejorar los materiales de los insertos en HPDC, lo que en última instancia conduce a una fundición de mayor calidad y más eficiente.