El rectificado por láser pulsado (PLG), como método de procesamiento de herramientas de corte, no solo puede lograr un afilado de bordes con alta precisión, sino que también puede producir modificaciones en la superficie. Por ejemplo, las herramientas de nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) procesadas por PLG pueden mostrar un aumento en la dureza debido a la reducción de defectos. Sin embargo, el mecanismo de formación de bordes durante el procesamiento por PLG sigue siendo poco claro. En este estudio, al observar el plasma generado durante el procesamiento utilizando una cámara de alta velocidad, se visualizó el proceso elemental para cada pulso láser del proceso PLG. La luminiscencia del plasma se movió sucesivamente a través de cuatro etapas: luminiscencia multipunto, luminiscencia uniforme, el movimiento descendente del centro luminoso y luminiscencia tenue. Al comparar los resultados de tres diferentes distancias entre pulsos láser (0.2, 2 y 20 m), se encontró que la distancia entre pulsos tenía una influencia significativa en el modo de procesamiento PLG. Cuando la distancia entre pulsos era demasiado pequeña, el efecto de la pared lateral probablemente conducía a un mecanizado excesivo local. La gran distancia entre pulsos resultó en superficies procesadas que no podían ser completamente cubiertas por la irradiación láser, y se prefería eliminar el umbral de disminución posteriormente. Así, la condición de distancia entre pulsos moderada mostró una superficie procesada superior en comparación con las otras.