La dependencia de inspecciones manuales para el control de calidad a menudo resulta en errores, especialmente después de períodos prolongados de trabajo que aumentan el riesgo de defectos no detectados. No hay escasez de costosos sistemas comerciales de inspección que pueden llevar a cabo el trabajo de control de calidad de manera satisfactoria. Sin embargo, las pequeñas y medianas empresas (PYMES) a menudo enfrentan desafíos para adoptar estos nuevos sistemas en sus flujos de trabajo de producción debido a los riesgos de integración asociados, el alto costo y la complejidad de habilidades. Para abordar estos problemas, se desarrolló un sistema de inspección de calidad portátil, rentable y automatizado como una herramienta introductoria para las PYMES. Aprovechando la visión por computadora, piezas mecánicas impresas en 3D y componentes accesibles, este sistema ofrece una inspección de 360 grados de los productos de la línea de producción, permitiendo a las PYMES explorar la automatización con una inversión mínima. Cuenta con una breve fase de capacitación utilizando algunas piezas libres de defectos para reducir la barrera de habilidades, ayudando así a las PYMES a hacer la transición hacia la fabricación inteligente. Estos ayudan a abordar las principales barreras de adopción tecnológica de costo, riesgo y complejidad. El rendimiento del sistema fue validado a través de pruebas repetidas en un chasis de metal de gran tamaño instalado en fuentes de alimentación ininterrumpidas (UPS), confirmando su efectividad como un peldaño hacia soluciones de fabricación inteligente más avanzadas.