La estructura de los asientos de automóviles se está volviendo cada vez más compleja, con la mezcla de conformación de alambre e inyección de plástico. El proceso de sobre-moldeo de plástico implica cierta mano de obra, que puede reducirse si se aplican soluciones novedosas en esta área de fabricación. El manejo de los alambres utilizados en los asientos de automóviles es el principal problema identificado en el proceso, desperdiciando tiempo tanto en la alimentación como en la extracción de los moldes utilizados en el proceso de sobre-moldeo de alambre. Sin embargo, estas máquinas suelen ser extremadamente compactas y el espacio libre a su alrededor es demasiado corto. En las máquinas clásicas de inyección de moldeo, solo hay dos medio-moldes, el femenino y el masculino. En el proceso de sobre-moldeo de alambres utilizados en los asientos de automóviles, se utilizan tres medio-moldes para aumentar el tiempo de ciclo. Así, para resolver este problema, las soluciones robóticas clásicas no son aplicables debido a la falta de espacio y al elevado costo. Este trabajo describe el desarrollo de una solución automatizada capaz de manejar los alambres tanto en las fases de alimentación como de extracción del ciclo de producción, evitando los costos laborales tradicionales asociados con este tipo de máquina. Partiendo de una necesidad industrial, se describe en detalle la solución novedosa desarrollada, que puede adaptarse con éxito a otras situaciones de productos de bajo valor añadido donde se necesita aumentar la productividad y competitividad del producto. El sistema desarrollado utiliza soluciones mecánicas y neumáticas que, combinadas, pueden utilizarse para resolver el problema identificado, ocupando un espacio restringido y requiriendo un pequeño presupuesto. Esta solución puede traducirse en directrices que permitirán el análisis de situaciones donde se pueda aplicar el mismo sistema.