Los microtaladros son herramientas de corte específicas ampliamente utilizadas para perforar microagujeros y microvias. Para ciertos fabricantes de microtaladros, un procedimiento de inspección de muestreo convencional todavía se opera manualmente para llevar a cabo las mediciones destructivas y visuales de dos parámetros geométricos transversales esenciales (CSGP), llamados el grosor de la web transversal (CSWT) y el diámetro exterior transversal (CSOD), de sus productos de microtaladros de tipo recto (ST) y de tipo subcortado (UC). Con el fin de automatizar de manera integral el procedimiento de inspección de muestreo convencional, se presenta en este documento un sistema de medición destructiva y visual mejorado a partir de un sistema de automatización asistido por visión existente, tanto para el hardware como para el proceso de medición automatizado (AMP). La mejora principal del hardware se caracteriza por un módulo de visión de máquina que consiste en varios componentes convencionales de visión de máquina en combinación con un subconjunto óptico innovador y de menor costo formado por un conjunto de lentes achromáticas plano-concavas (PCA) y un espejo de reflexión, de modo que las funciones esenciales de posicionar visualmente la punta del taladro y medir visualmente los CSGP se pueden lograr mediante el uso de un solo módulo de visión de máquina. La mejora principal del AMP se caracteriza por el establecimiento de operaciones específicas de procesamiento de imágenes para un subproceso de autoenfoque (AF) basado en la transformada de Fourier discreta bidimensional (2D-DFT), para un subproceso de medición del grosor de la web (WTM) basado en un enfoque de ajuste de círculos de mínimos cuadrados (LS) iterativo, y para un subproceso de medición del diámetro exterior (ODM) basado en aplicaciones integradas de un enfoque de ajuste de círculos LS iterativo y un enfoque de división de grupos basado en ajuste de líneas LS, respectivamente. Se realizaron experimentos para medir los CSGP de muestras de microtaladros para evaluar la efectividad real del sistema desarrollado. Se mostró que el sistema desarrollado podría lograr una buena repetibilidad y precisión en las mediciones de los CSWT y CSOD de microtaladros de tipo ST y UC. Por lo tanto, el sistema desarrollado podría automatizar de manera efectiva y completa el procedimiento de inspección de muestreo convencional.