Formabilidad de Alambres 2D y 3D para Asientos de Automóviles: Un Nuevo Concepto de Equipamiento Totalmente Automático hacia Alta Productividad y Flexibilidad
Autores: Gaspar, Manuel; Silva, Francisco J. G.; Pinto, Arnaldo G.; Campilho, Raul D. S. G.
Idioma: Inglés
Editor: MDPI
Año: 2023
Acceso abierto
Artículo científico
2023
Formabilidad de Alambres 2D y 3D para Asientos de Automóviles: Un Nuevo Concepto de Equipamiento Totalmente Automático hacia Alta Productividad y Flexibilidad
Categoría
Tecnología de Equipos y Accesorios
Subcategoría
Diseño de equipos y herramientas
Palabras clave
Industria automotriz
Innovación
Procesos de fabricación
Flexibilidad
Tasa de producción
Tipos de cables
Licencia
CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual
Consultas: 21
Citaciones: Sin citaciones
La industria automotriz exige alta calidad a precios muy bajos. Para ello, es necesario innovar constantemente, haciendo que los procesos sean cada vez más competitivos, mientras se continúa asegurando altos niveles de calidad. La diversificación de modelos ha obligado a la industria automotriz a hacer sus procesos de fabricación más flexibles, sin perder competitividad. Este ha sido el caso de los asientos de automóviles, donde las cantidades a producir por lote están disminuyendo significativamente debido a la diversidad de modelos existentes. El objetivo de este trabajo fue aumentar la tasa de producción de alambres doblados utilizados en los cojines de los asientos de automóviles y aumentar la flexibilidad para cambiar los tipos de alambre en la producción. Después de evaluar las soluciones existentes hasta ahora, se verificó que ninguna es capaz de cumplir con la tasa de producción requerida, al mismo tiempo que ofrece la flexibilidad deseada. Así, es necesario comenzar con un nuevo concepto de conformación de los alambres utilizados en estos cojines de asiento. El nuevo concepto desarrollado integró algunas de las soluciones previamente conocidas, desarrollando otros sistemas capaces de proporcionar la respuesta deseada en términos de productividad y flexibilidad. Para ello, se desarrollaron nuevas soluciones mecánicas y sistemas automatizados, que, junto con otros existentes, hicieron posible diseñar equipos que cumplen con todos los requisitos necesarios. El concepto desarrollado es innovador y puede aplicarse a otros tipos de productos en los que se puede implementar. El nuevo concepto desarrollado ofrece una tasa de producción de 950 piezas/hora (objetivo inicial: 800 piezas/hora), cuenta con un tiempo de configuración de alrededor de 30 min, asegurando la flexibilidad deseada, y el costo de la herramienta es aproximadamente un 90% menor que el de las herramientas tradicionales. El período de recuperación es de alrededor de 5 meses, dado que el costo del equipo fue de 122.000 EUR en términos de construcción y montaje, y generó una ganancia de 280.000 EUR en el primer año de servicio.
Descripción
La industria automotriz exige alta calidad a precios muy bajos. Para ello, es necesario innovar constantemente, haciendo que los procesos sean cada vez más competitivos, mientras se continúa asegurando altos niveles de calidad. La diversificación de modelos ha obligado a la industria automotriz a hacer sus procesos de fabricación más flexibles, sin perder competitividad. Este ha sido el caso de los asientos de automóviles, donde las cantidades a producir por lote están disminuyendo significativamente debido a la diversidad de modelos existentes. El objetivo de este trabajo fue aumentar la tasa de producción de alambres doblados utilizados en los cojines de los asientos de automóviles y aumentar la flexibilidad para cambiar los tipos de alambre en la producción. Después de evaluar las soluciones existentes hasta ahora, se verificó que ninguna es capaz de cumplir con la tasa de producción requerida, al mismo tiempo que ofrece la flexibilidad deseada. Así, es necesario comenzar con un nuevo concepto de conformación de los alambres utilizados en estos cojines de asiento. El nuevo concepto desarrollado integró algunas de las soluciones previamente conocidas, desarrollando otros sistemas capaces de proporcionar la respuesta deseada en términos de productividad y flexibilidad. Para ello, se desarrollaron nuevas soluciones mecánicas y sistemas automatizados, que, junto con otros existentes, hicieron posible diseñar equipos que cumplen con todos los requisitos necesarios. El concepto desarrollado es innovador y puede aplicarse a otros tipos de productos en los que se puede implementar. El nuevo concepto desarrollado ofrece una tasa de producción de 950 piezas/hora (objetivo inicial: 800 piezas/hora), cuenta con un tiempo de configuración de alrededor de 30 min, asegurando la flexibilidad deseada, y el costo de la herramienta es aproximadamente un 90% menor que el de las herramientas tradicionales. El período de recuperación es de alrededor de 5 meses, dado que el costo del equipo fue de 122.000 EUR en términos de construcción y montaje, y generó una ganancia de 280.000 EUR en el primer año de servicio.