Debido a las estrictas demandas de la industria automotriz, los clientes ejercen una constante presión de producción, lo que lleva a la adopción de nuevas metodologías, técnicas e ideas de gestión. El objetivo siempre es minimizar pérdidas y desperdicios. Estas demandas también afectan al departamento de mantenimiento, que debe mantener el equilibrio entre la disponibilidad de las máquinas para la producción y garantizar que las condiciones adecuadas de funcionamiento de las máquinas se traduzcan en productos de excelente calidad. Así, la mejora continua y la correcta gestión de las actividades de mantenimiento son cruciales para que una empresa mantenga una producción efectiva, sin defectos, averías y accidentes. No obstante, algunas actividades de mantenimiento también deben prevenir la degradación de las condiciones del equipo para poder producir productos de alta calidad. Este documento presenta una mejora de las actividades de mantenimiento realizadas en equipos que producen neumáticos grandes. Se exploran los principales problemas y dificultades técnicas de las actividades de Verificación de Tolerancia de Máquinas (MTC) mediante el análisis de documentos existentes, conocimiento interno y cambios en los métodos de trabajo. Discutimos la implementación de la metodología SMED (Cambio de Molde en un Solo Minuto) en los procedimientos de calibración, ya que este método se aplica comúnmente a la configuración de las máquinas para reducir el tiempo de inactividad. Al final del estudio, se logró una disminución del 31% en la duración de las actividades de verificación de tolerancia de máquinas, lo que llevó a un aumento significativo en la disponibilidad del equipo.