El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un proceso de fabricación para la creación de geometrías complejas en aplicaciones desafiantes. Sin embargo, su naturaleza intensiva en energía y las complejas interacciones de parámetros plantean desafíos para equilibrar la productividad, la sostenibilidad y el desgaste del electrodo. Este estudio presenta un análisis exhaustivo del consumo de energía y la degradación del electrodo en EDM. Utilizando un avanzado sistema experimental con monitoreo de energía en tiempo real, este estudio investigó la compensación entre los parámetros de mecanizado, la eficiencia energética y el desgaste del electrodo. El estudio empleó una geometría de electrodo simple y estandarizada y varió los parámetros de EDM, como la corriente de descarga y la duración del pulso. Los resultados obtenidos demostraron claramente que la optimización de los parámetros de mecanizado de EDM, particularmente la corriente de descarga, influía significativamente en la eficiencia del mecanizado y el desgaste del electrodo. Específicamente, el uso de configuraciones de alta corriente de 140 A redujo sustancialmente el tiempo total de mecanizado de aproximadamente 33 h (con configuraciones conservadoras de 40 A) a alrededor de 3.5 h, logrando casi una mejora de diez veces. Además, también condujo a una reducción en el consumo específico de energía (SEC), disminuyendo de 0.81 Wh/mm a baja corriente (40 A) a 0.19 Wh/mm a la corriente más alta (140 A), subrayando una relación inversa definitiva entre la corriente de descarga y el consumo de energía. Los resultados del estudio proporcionan pautas prácticas para mejorar la eficiencia operativa y la sostenibilidad de EDM en sectores de fabricación avanzada.