La economía y la productividad son los dos elementos más importantes de los sistemas de fabricación modernos. La economía está asociada con operaciones energéticamente eficientes, lo que resulta en una alta relación de entrada a salida, mientras que la productividad está relacionada con la calidad y la cantidad. Este trabajo específico presenta investigaciones experimentales sobre el uso de condiciones de enfriamiento (seco, MQL y húmedo) como variables de entrada junto con otros parámetros de entrada, incluyendo la profundidad de corte, el avance y la velocidad de corte. Esta investigación tuvo como objetivo investigar la variación en las respuestas de salida, incluyendo el desgaste de la herramienta, la energía de corte específica y la rugosidad de la superficie al mecanizar Inconel 718, una superaleación a base de níquel. Para la experimentación, se eligieron tres niveles de profundidad de corte, avance y velocidad de corte. Se utilizó el método de Taguchi para el diseño experimental. La relación de contribución de cada parámetro de entrada se determinó a través del análisis de varianza (ANOVA). El uso de refrigerante mostró un efecto positivo en los parámetros del proceso, particularmente MQL. Al adaptar las condiciones óptimas de mecanizado, la energía de corte específica se mejoró en un 27%, mientras que la rugosidad de la superficie y el desgaste de la herramienta se mejoraron en un 15% y un 30%, respectivamente.