Las cámaras de vapor de aluminio se han convertido en un componente importante utilizado para resolver problemas de disipación de calor en aplicaciones ligeras debido a su baja densidad y buenas características de transferencia de calor. En este artículo, se presenta un nuevo mecha de polvo de aluminio sinterizado para una cámara de vapor de aluminio. Se sinterizó una mecha porosa de aluminio utilizando tecnología de sinterización en fase líquida. Usando acetona como medio de trabajo, se estudió la influencia de los parámetros estructurales de la mecha de aluminio en su rendimiento de transferencia de calor por ebullición. La influencia del grosor en el rendimiento de transferencia de calor por ebullición de una mecha porosa sinterizada es particularmente significativa. Las mechas porosas y más delgadas tienen un mejor flujo crítico de calor (CHF). La porosidad y el diámetro de las partículas afectan principalmente el coeficiente de transferencia de calor (HTC). A un flujo de calor bajo, la mecha sinterizada con baja porosidad y un pequeño diámetro de partícula tiene un HTC más alto. El HTC de las mechas porosas, con un diámetro de partícula y porosidad mayores, disminuye más lentamente. La porosidad óptima varía del 46.4 +/- 2.5% al 51.8 +/- 2.5%. En comparación con la placa de aluminio pulido, el CHF se incrementa en 1.7 veces, y el HTC se incrementa en aproximadamente 4.6 veces bajo el mismo flujo de calor.