• Mejorar los indicadores de eficiencia energética ha sido uno de los retos en las fábricas del país.
• El Internet de las Cosas (IoT) y el Internet de las Cosas Industrial (IIoT) son claves para ayudar a las compañías industriales a impulsar su rentabilidad.

Desde hace varios años se viene trabajando en una ‘revolución’ para aumentar la competitividad, no solo se habla de productos que están conectados a un sistema, también de soluciones que interactúan con el Internet de la Cosas (IoT) y el Internet de las Cosas Industrial (IIoT), que trae como resultado la revolución de la industria 4.0. Schneider Electric está ayudando a las organizaciones a desarrollar exitosamente esta renovación.

En Colombia una de las barreras para aumentar la competitividad radica en que muchas compañías aún no comprenden la importancia de realizar inversiones para la ‘revolución’ de las industrias y fábricas. Así lo explicó Víctor Rincón, gerente de Producto para el Clúster Andino de Schneider Electric: “El Internet de las Cosas y la Industria 4.0 requieren de presupuestos que permitan lograr correctamente una transformación. La alta gerencia debe estar alienada con las áreas operativas, pero no es algo que se esté dando de manera natural, eso se debe modificar en el corto plazo, de no ser así, existirán retrasos que no son convenientes y será un obstáculo para converger a industrias más eficientes y automatizadas”.

En este sentido, una de las facilidades que brinda Schneider Electric es una inversión en distintos ciclos, con ello las empresas pueden ir adaptándose de a poco con productos de última tecnología conectados IoT e IIoT. Es así como EcoStruxure™, es la plataforma ideal para el desarrollo de Internet de las Cosas; dentro de ella hay una especialización para cada uno de los segmentos. Allí se encuentra EcoStruxure™ Plant para las plantas de producción donde se ofrece una asesoría completa en el proceso.

Mejores decisiones, más eficiencia

Los datos y la información son los activos más importantes -junto a sus colaboradores- pero analizarlos no es una tarea sencilla. Se puede tener millones de hojas de Excel o de gigas, pero requieren de herramientas que ayuden a examinarlas y detecten patrones de comportamiento.

“El software de automatización permite tomar decisiones acertadas, rápidas y en el momento que se necesitan. Finalmente, trae buenos resultados en la eficiencia que requieren las industrias en su producción, reducción de costos y mejora del margen de productividad, por eso no se puede echar por la borda, la alta gerencia debe hacer el esfuerzo para sacar adelante estos procesos”, recalcó Rincón.

De igual manera, permite crear alertas dependiendo de los rangos que se programen para conocer detalles como -por ejemplo- si hay un alto consumo de energía o si la producción de las máquinas ha disminuido, todo se puede identificar sin estar físicamente en el lugar, dando la oportunidad de tomar las decisiones de manera remota.

Rincón explicó que todo este proceso es posible gracias a los sensores, los cuales recolectan la información y harán posible que las plantas del futuro midan absolutamente todos los procesos de las distintas áreas, es decir, posibilita hacer un riguroso seguimiento de los KPI’S de cada una de las partes de la planta. Todos esos datos se alojan en la nube y desde ahí puede ser analizada desde cualquier parte del mundo.

“Los sensores serán la primera línea para entrar a la revolución, donde el activo más importante es la información que proviene de una máquina o una fábrica. Un punto a su favor es que han reducido su costo notablemente, años atrás para adquirirlos se necesitaba un músculo financiero muy fuerte”, indicó Rincón.